來源:本站 發布時間:2019/03/11
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上篇我們給大家簡述了“精密五金加工中表面粗糙度的檢測程序”,接下來鵬基精密小編就給大家繼續分享“精密五金加工中檢測表面粗糙度的常用方法”。
一、樣塊比較法
適用參數及范圍(μm):1、直接目測: Ra>2.5; 2、用放大鏡:Ra >0.32~0.5;
以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標準, 用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較,以判定被測表面是否符合規定;用樣塊進行比較檢驗時,樣塊和被測表面的材質、加工方法應盡可能一致;樣塊比較法簡單易行,適合在生產現場使用。
二、顯微鏡比較法
適用參數及范圍(μm):比較法Ra <0.32
將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起,用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面,以樣塊工作面上的粗糙度為標準,觀察比較被測表面是否達到相應樣塊的表面粗糙度;從而判定被測表面粗糙度是否符合規定。此方法不能測出粗糙度參數值
三、電動輪廓儀比較法
適用參數及范圍(μm) 1、Ra :0.025~6.3 ;2、Rz:0.1~25
電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器觸針尖端在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上,做水平移動測量,從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量最常用的方法。或者用儀器的記錄裝置,描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖,再計算Ra或Rz值。此類儀器適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生產現場使用。
四、光切顯微鏡測量法
適用參數及范圍(μm)Rz:0.8~100
光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像,用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像,再計算Ra值,因其方法較繁而不常用。必要時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室
五、干涉顯微鏡測量法
適用參數及范圍(μm) Rz:0.032~0.8
干涉顯微鏡是利用光波干涉原理,以光波波長為基準來測量表面粗糙度的。被測表面有一定的粗糙度就呈現出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋,通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數目和峰谷的彎曲程度,即可計算出表面粗糙度的Ra值。必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測量。適合在計量室使用。
深圳市鵬基精密工業有限公司,是一家集研發、制造、銷售、服務于一體的國家高新技術企業。專注服務于精密五金件、車削件、車床件、非標金屬零部件的生產定制。主要產品有:連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件;塑膠專用螺母,壓、鉚類,手把、手柄,柱塞,拉鉚,熱熔螺母,FA精密零件,各種軸類,骨釘,植牙螺釘等精密五金件。生產加工范圍:尺寸公差可達±0.01mm,同心度可達:0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時提供OEM及ODM服務,品質可靠,反應迅速,綜合競爭力佳,擁有多項發明專利,幾十項實用新型專利,通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認證。
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