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來源：本站 發布時間：2019/03/17
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上篇我們給大家簡述了“機械加工表面層的冷作硬化”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續分享“機械加工中表層金屬的金相組織變化”
（一）機械加工表面層金相組織變化
切削加工中，由于切削熱的作用，在工件的加工區及其鄰近區域產生了一定的溫升。
磨削加工時，表面層有很高的溫度，當溫度達到相變臨界點時，表層金屬就發生金相組織變化，強度和硬度降低、產生殘余應力、甚至出現微觀裂紋，使工件表面呈現氧化膜顏色。這種現象稱磨削燒傷。
淬火鋼在磨削時，由于磨削條件不同，產生的磨削燒傷有三種形式：
1）淬火燒傷
磨削時工件表面溫度超過相變臨界溫度時，則馬氏體轉變為奧氏體。在冷卻液作用下，工件最外層金屬會出現二次淬火馬氏體組織。其硬度比原來的回火馬氏體高，但很薄，其下為硬度較低的回火索氏體和屈氏體。由于二次淬火層極薄，表面層總的硬度是降低的，這種現象稱為淬火燒傷。
2）回火燒傷
磨削時，如果工件表面層溫度只是超過原來的回火溫度，則表層原來的回火馬氏體組織將產生回火現象而轉變為硬度較低的回火組織（索氏體或屈氏體），這種現象稱為回火燒傷。
3）退火燒傷
磨削時，當工件表面層溫度超過相變臨界溫度時，則馬氏體轉變為奧氏體。若此時無冷卻液，表層金屬空冷冷卻比較緩慢而形成退火組織。硬度和強度均大幅度下降。這種現象稱為退火燒傷。
（二）減少磨削燒傷的工藝途徑
1、砂輪與工件材料
1)磨削時，砂輪表面上磨粒的切削刃 口鋒利↑→磨削力↓→磨削區的溫度↓
2)磨削導熱性差的材料(耐熱鋼、軸承鋼、不銹鋼)↓→磨削燒傷↑
3)應合理選擇砂輪的硬度、結合劑和組織→磨削燒傷↓
2、合理選擇磨削用量
1）砂輪轉速↑ → 磨削燒傷↑
2）徑向進給量fp↑→ 磨削燒傷↑
3） 軸向進給量fa↑→磨削燒傷↓
4）工件速度vw ↑→磨削燒傷↓
3、改善冷卻條件
采用內冷卻法 →磨削燒傷↓
4、采用開槽砂輪
間斷磨削→受熱↓→磨削燒傷↓
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